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Wir sind Ihr Spezialist für Prozess- und Projektmanagement. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen und Projekte, indem wir Ihnen die Möglichkeit bieten, Ihre eigenen Kapazitäten zu ergänzen und zu flexibilisieren oder die Entwicklung und die Konstruktion Ihrer Produkte vollständig zu übernehmen. Von der Planung und dem ersten Konzept bis zur Serieneinführung setzen wir unser Know-how und langjährige Erfahrung ein, um Sie bei der Umsetzung der funktionalen Ziele, der Realisierbarkeit produktionstechnischer Aspekte sowie bei der Anwendung neuartiger Fertigungstechnologien erfolgreich zu unterstützen.

Seit 2010 hat sich der globale Absatz von Carbon von 51 auf 128 Tausend Tonnen mehr als verdoppelt. Eine weitere Steigerung des Absatzes auf knapp 200 Tausend Tonnen ist aufgrund des rapiden Anwachsens des Materialeinsatzes in den Bereichen Fahrzeugbau, Luftfahrt und Militärtechnik bis zum Jahr 2022 zu erwarten. Besonderes interessant sieht ZEISBERG der Entwicklung im Bereich der Bauindustrie entgegen, auf welchen derzeit mit 0,4 Milliarden US-Dollar lediglich 2 % des Umsatzes am weltweiten Carbon-Markt erzielt werden. Eigenentwicklungen zeigen ein enormes Einsparpotential von Beton- und Transportkosten durch Carbon im Bauwesen auf. Aktuelle Zukunftsprognosen und Statistiken beinhalten das hohe Entwicklungspotential des Carbon-Einsatzes in Gebäuden nicht oder nur zum geringen Teil. Neue Fertigungsverfahren und Technologien zur Kostensenkung in der Produktion lassen erwarten, dass das exponentielle Wachstum im Carbon-Markt nochmals ansteigen kann. ZEISBERG entwickelt selbst Verfahren um den Werkstoff zugänglicher zu machen. Die Innovation im Hightech-Sektor der Carbon-Industrie besteht zunehmend darin Kosten zu senken. Produkte zur Steigerung der Lebensqualität sind Symbole für den immer weiter steigenden Willen zum Einsatz des Hightech-Werkstoffes Carbon und faserverstärkten Kunststoffen im Allgemeinen. Industriell stellen die Luftfahrt, die Energieversorgung und zunehmend die Automobilindustrie die Hauptabnehmer an Kohlefasern dar. Längst werden Produkte von Beginn des Entwicklungsprozesses an mit Carbon als Werkstoff erster Wahl entworfen und dimensioniert. Wachstumsraten im zweistelligen Prozentbereich Der jährliche Verbrauch an kohlenstoff-faserverstärktem Kunststoff hat sich in den letzten 20 Jahren nahezu verfünffacht. Im Zeitraum von 2010 bis 2015 ist ein jährliches Wachstum (CARG) von 12,3 % zu verzeichnen gewesen. Für die weitere Entwicklung ist von einer jährlichen Wachstumsrate (AGR) von 10-13 % auszugehen. Im Jahr 2022 könnte damit bereits ein Bedarf von 199 Tausend Tonnen an Carbon je Jahr erreicht werden. Der immer weiter steigende Anteil von Carbon in Fahrzeugen, Flugzeugen, Gebäuden und Apparaten der Rüstungsindustrie wird den Verbrauch zunehmend steigern. Der am stärksten wachsende Abnehmer ist dabei die Automobilindustrie, welche Carbon aufgrund der stetig fallenden und historisch niedrigsten Kosten pro Kilogramm einsetzt. Finden Sie den Einstieg in den stetig wachsenden Markt der Faserverbund-Werkstoffe. ZEISBERG ist mit 10 Jahren Erfahrung in der Carbon-Bauteileentwicklung, Fertigung und der Materialbereitstellung bereit mit Ihnen gemeinsam die Zukunft zu gestalten.

Bei uns wird Ihre Vision Realität. Mit der langjährigen Erfahrung als Lohnfertiger und den innovativen Ideen der Konstruktionsabteilung, entwickeln wir für Sie Konzepte sowie vollständige und fertigungsnahe Konstruktionen und Anlagen. Durch umfassende Fertigungsmöglichkeiten, in Verbindung mit dem internen Ingenieurbüro ist es uns möglich, Ihre Anforderungen und Wünsche von der Idee bis zur Inbetriebnahme der Anlage ganzheitlich umzusetzen. Innovation ist unser Vorsprung. Wir entwickeln für Sie umfassende Lösungskonzepte, vollständig ausgearbeitete Konstruktionen im CAD und ganzheitliche Anlagen und Sondermaschinen. Dabei setzen wir auf Rapid Prototyping durch 3D-Druckverfahren, langjährige Fertigungserfahrung und Voruntersuchungen an gefertigten Prototypen.

Während des Basic Engineerings (FEED-Phase/ FEL 2) liegt das Hauptaugenmerk auf der technischen Realisierung der Anlage. Der Gesamtaufstellungsplan umfasst Hauptkomponenten und Hauptrohrleitungen. Wir erstellen die dazu notwendigen PFDs, PIDs, Datenblätter und Listen, ermitteln den Energiebedarf, spezifizieren die Hauptkomponenten, erstellen Gebäude und TGA-Konzepte und erarbeiten parallel die für eine zeitnahe Genehmigung der Anlage relevanten Konzepte und Prognosen. Neben den technischen Unterlagen werden im Rahmen des Basic Engineerings auch der Projektterminplan und die Kostenschätzung detailliert. Darüber hinaus werden als Ergebnis des Basic Engineerigs häufig Ausschreibungsunterlagen erstellt. Long lead items sind am Ende des Basic Engineerings häufg schon bis zur Bestellreife ausgearbeitet, während die Ausschreibung von Rohrleitungsbau und Montage oder Prozessleitsystem in der Regel eher funktional erfolgt. Sollen auch diese Gewerke detailliert ausgeschrieben werden, müssen Arbeitspakete aus dem Detail Engineering angestoßen werden. Das Basic Engineering kann folgende Punkte umfassen: As-Built/ Aufmaß/ 3D-Laserscan 3D-Layout-Planung/ 3D-Planung Verfahrenstechnische Auslegung Terrestrisches 3D Laserscanning (Faro 70S) R+I Fließbilder (Autocad PID) Betriebs- und Verfahrensbeschreibung HAZOP-Studien/ CFD Studie/ Risikoanalyse Ex-Schutzpläne Alarm- und Gefahrenpläne Schaltplanerstellung (EPLAN P8) Behördenengineering Schallprognosen Geruchsprognosen Immissionsprognosen Rohrtrassenplanung/ Rohrleitungsstudie Studien Trassenbelegung Halterungskonzepte Stahlbaukonzepte Massenauszüge Rohrleitungen und Stahlbau Investionsplanung/ Budget/ Kostenerfassung Terminplanung Raumprogramme Entwurfsplanung Bauwerke und Außenanlagen, TGA Projektzeitplanung Brandschutzkonzepte Tragwerkplanung Bauablaufplanung in Abstimmung mit Produktion und Fremdgewerken (Hoch- und Tiefbau) SIL-Betrachtungen Automatisierungskonzepte Anträge gem. BimschG AwSV Konzepte Genehmigungspläne, Lagepläne Bauanträge und Bauplanung MTO Sollte Ihr Vorhaben genehmigungspflichtig gemäß BImSchG sein, so empfiehlt es sich, vor Beginn der Ausführungsplanung ein Extended Basic Engineering parallel zur Genehmigungsplanung durchzuführen.

Die Prototypen und Kleinserien Fertigung von Metec electronic GmbH bietet eine flexible und kosteneffiziente Lösung für die Entwicklung und Produktion kleiner Stückzahlen. Mit einem Fokus auf Präzision und Effizienz stellt Metec sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Fähigkeit, sowohl manuelle als auch automatische Bestückungstechniken zu verwenden, ermöglicht es Metec, eine breite Palette von Projekten zu realisieren, von kleinen Prototypen bis hin zu größeren Kleinserien. Metec's Prototypen und Kleinserien Fertigung ist darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie bietet Metec maßgeschneiderte Lösungen, die den Entwicklungsprozess optimieren und die Markteinführungszeit verkürzen. Die umfassende Qualitätskontrolle und die Fähigkeit, komplexe Baugruppen zu handhaben, machen Metec zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die zuverlässige und hochwertige Elektroniklösungen benötigen.

High-Tech für Menschen Für die einen ist es Feinwerktechnik für andere ist es High-Tech im Dienst von Medizin, Wissenschaft und Forschung. WE-MA fertigt auch in diesem Bereich spezielle und zum Teil sehr komplexe Bauteile. Die Bandbreite der verarbeiteten Materialien reicht von Metall über Keramik bis hin zu speziellen Kunststoffen.

Unser Prototypenbau und 3D-Druck unterstützen die Konstruktion und Entwicklung neuer Bauteile, von 3D gedruckten Prototypen bis zur Serienfertigung. Mit langjähriger Erfahrung und praxisnahen Denkansätzen bieten wir wertvolle Perspektiven für neue Lösungen. Dazu gehört auch die Erstellung von Zeichnungen oder 3D Modellen. Unsere 3D-Drucker produzieren Bauteile im Lohn, wobei verschiedene Materialien zur Verfügung stehen.